L’evoluzione della messa a punto delle soluzioni Gennaretti si è trasmessa in tutto quello che concerne il trattamento dei fanghi per il settore delle perforazioni, sia orizzontali che verticali, e per il trattamento dei fanghi da lavorazioni cementizie.
L’impiego del decanter centrifugo permette il trattamento dei fanghi bentonitici e di perforazione da idrofresa, TBM (Tunnel Boring Machine) o MTBM (Micro Tunnel Boring Machine) e TOC (Trivellazione Orizzontale Controllata). Il suo utilizzo, nelle lavorazioni in linea con i macchinari nominati, consente di disidratare la bentonite utilizzata durante i lavori di scavo e di separare l’acqua poterla usare per nuova bentonite o attività di cantiere. Inoltre, permette di controllare la densità del fango, tramite il sistema di alleggerimento della bentonite.
Nel campo dei fanghi cementizi, il decanter centrifugo è la scelta ideale per il trattamento dello spoil da lavori di jet grouting e fondazioni, sia in disidratazione che nella correzione del PH.

L’industria mineraria ha sempre rivolto una grande attenzione al recupero dell’acqua di processo e alla razionalizzazione dei consumi di essa. Per questo, il decanter centrifugo è la scelta ideale per la disidratazione dei fanghi derivanti dall’estrazione dei minerali, considerati complessi da trattare, a causa della loro elevata abrasività e densità. Richiedono quindi decanter centrifughi dalle elevate prestazioni, resistenza all’usura e capaci di disidratare anche solidi di diverse dimensioni.

In più, il decanter centrifugo GHT può trattare i tailings di miniera, ossia i residui minerari derivanti dalla lavorazione dei minerali sotto forma di fanghi. Si impiega, inoltre, nel trattamento finale del lavaggio di inerti e nel riciclo di materiale di scarto da costruzione.

Nel settore chimico, il decanter centrifugo viene utilizzato per la separazione dei sali o per il lavaggio di prodotti solidi al fine di estrarne liquidi carichi di sostanze utili. In questo particolare settore molte volte le sostanze da trattare sono particolarmente aggressive: ciò richiede l’utilizzo, nelle parti a contatto con il prodotto da trattare (scarico solido e liquido, tamburo e coclea) di un materiale resistente alla corrosione (acciaio Duplex o Superduplex).

Dalla produzione della carta, acqua e cellulosa sono i principali rifiuti generati e si presentano sotto forma di fanghi classificati come non pericolosi. Richiedono comunque un adeguato trattamento di separazione tramite decanter centrifugo, per riciclare l’acqua ed eliminare le sostanze inquinanti che si presentano in varie forme: solidi sospesi, sostanze sedimentabili, sostanze colloidali e sostanze disciolte.
Un’ulteriore applicazione del decanter centrifugo la troviamo nel processo di riciclo della carta da macero: si tratta essenzialmente di scarti di pulper (derivanti dalla separazione della fibra dalle impurità più grossolane) e fanghi di disinchiostrazione(prodotti solo nel caso in cui è prevista la rimozione dell’inchiostro dal macero). Tale processo risulta necessario per poter estrarre dal macero una fibra riutilizzabile per produrre della nuova carta.