L’évolution de la mise au point des solutions Gennaretti s’est transmise dans tout ce qui concerne le traitement des boues pour le secteur des perforations, aussi bien horizontales que verticales, et pour le traitement des boutes de traitements de ciment.
L’emploi du décanteur centrifuge permet de traiter des boues bentonitiques et de perforation par fraise hydraulique, TBM (Tunnel Boring Machine) ou MTBM (Micro Tunnel Boring Machine) et HDD (Forage Horizontale Dirigée). Son utilisation, dans les traitements en parallèle avec les machines citées, permet de déshydrater la bentonite utilisée durant les travaux de creusement et de séparer l’eau afin de pouvoir l’utiliser pour une nouvelle bentonite ou des activités de chantier. Il permet par ailleurs de contrôler la densité de la boue, grâce au système d’allègement de la bentonite.
Dans le domaine des boues de ciment, le décanteur centrifuge est le choix parfait pour le traitement des rejets de découpage de travaux de jet grouting et de fondations, aussi bien en déshydratation que dans la correction du PH.

L’industrie minière a toujours prêté une grande attention à la récupération de l’eau de procédé et à la rationalisation de ses consommations. Pour cette raison, le décanteur est le choix parfait pour la déshydratation des boues qui découlent de l’extraction des minéraux, considérés complexes à traiter, à cause de leur abrasivité et densité élevées. Ils exigent donc des décanteurs centrifuges à la performance élevée, qui résistent à l’usure et capables de déshydrater aussi des solides de différentes dimensions.

Par ailleurs, le décanteur centrifuge GHT peut traiter les résidus miniers, des résidus qui découlent du traitement des minéraux sous forme de boues. On l’emploie aussi pour le traitement final du lavage de déchets inertes et le recyclage de matériau de construction de rebut.

Dans le secteur chimique, le décanteur centrifuge est utilisé pour la séparation des sels ou pour le lavage de produits solides en vue d’en extraire les liquides chargées de substances utiles. Dans ce secteur précis, il est très courant que les substances à traiter soient particulièrement agressives : cela exige l’utilisation, dans les parties en contact avec le produit à traiter (évacuation solide et liquide, tambour et vis sans fin) d’un matériau qui résiste à la corrosion (acier Duplex ou Superduplex).

Dans la production du papier, l’eau et la cellulose sont les principaux déchets produits et ils se présentent sous la forme de boues classées comme non dangereuses. Elles exigent quoi qu’il en soit un traitement adapté de séparation avec un décanteur centrifuge, pour recycler l’eau et éliminer les substances polluantes qui se présentent sous différentes formes : matières en suspension, substances sédimentables, substances colloïdales et substances dissoutes.
Une application supplémentaire du décanteur réside dans le procédé de recyclage des vieux papiers: il s’agit essentiellement de rebuts de pulpe (qui découlent de la séparation de la fibre des impuretés plus grossières) et des boues de désencrage (produites uniquement si l’extraction de l’encre des vieux papiers est prévue). Ce procédé est nécessaire pour pouvoir extraire des vieux papiers une fibre réutilisable pour fabriquer du nouveau papier.